現今，LED照明領域的穩步發展促進了更多更優質的控制方法被研發。PWM利用數字輸出對模擬電路進行控制的技術被廣泛應用。本文介紹了基于SE8510設計的反激隔離電源，采用單片機產生PWM波控制LED亮度的方法的同時，來解決MCU供電問題，并介紹相關的控制方案，調節輸出電流和調節LED色溫、亮度等。
基于SE8510的反激式隔離電源設計
圖1是SE8510反激式隔離電源系統原理圖，SE8510是離線式隔離原邊控制反激LED驅動控制IC。SE8510使用了一個堅固的高壓隔離工藝能夠承受一個輸入電壓達450v的沖擊，具有8-450V的寬輸入電壓范圍。因此SE8510可以通過主線輸入電壓直接驅動，簡化變壓器的設計過程。具有準確的LED調節功能，PWM調節控制，開短路保護，過溫保護等多功能。使整體應用設計比以往的方案設計變的更加簡單。
圖1 SE8510反激式隔離電路圖
支持PWM調節輸出電流，改變LED亮度
PWM調光通過PIN DIM加一個低頻方波信號就可以實現。當PWM信號為零,門驅動器是關閉的，當PWM信號高(>300 mv)，門驅動器是啟用的。LED電流與PWM波的占空比成正比。為了減少頻率干擾，建議PWM控制信號的頻率設定在200HZ-500HZ之間。
提供MCU供電系統，解決MCU控制系統供電問題
如圖2所示，傳統采用MCU輸出PWM控制信號控制系統的原理圖。在設計中，就會遇到需要給MCU的供電問題。
(1)本身設計AC-DC系統恒流輸出控制LED亮度。但是MCU的供電選取。采用獨立一組AC-DC電源作為MCU的供電系統。造成成本增加而且這樣演變成設計2個獨立的AC-DC電源。
(2)從AC-DC LED恒流驅動電源中提供電量。采用輔助繞組供電，MCU供電和AC-DC控制IC 的供電取用同一個繞組端。但是在MCU發出控制信號控制AC-DC控制IC，使AC-DC系統停止，會導致輔助繞組也掉電。造成MCU的斷電現象。
(3)將MCU控制放在AC-DC 次級部分，同樣的在AC-DC 系統關閉的情況下，輸出電壓也會下降。通常客戶設計采用輸出加大輸出電容，使放電變慢，從而提供給MCU。造成輸出電容體積和成本的加大。
