智能制造正在成為全球制造業發展的主要方向，《央廣財經評論》評論：“智能制造”鑄就中國制造新動能。作為中國摩托車曲軸第一品牌的青島德盛機械有限公司，多年來因為企業內部整體信息化水平不高，制約了企業的快速發展，影響了客戶滿意度。2014年來，基于浪潮智能制造信息化解決方案，整合公司的財務、供應鏈、生產、成本各環節，短短8個月全面實現了德盛PLM、ERP、MES、機器人系統的無縫集成，使生產計劃準確率達到97%，采購及時準確率93%以上，在快速響應和成本控制上領先于對手，提高了核心競爭力。

6月26日至28日，第十屆世界經濟論壇新領軍者年會（2016夏季達沃斯論壇）在天津舉行，來自90個國家的1700多位嘉賓以“第四次工業革命：轉型的力量”為主題展開200多場討論。

國務院總理李克強再次呼吁“新動能”和“新技術”。浪潮集團董事長孫丕恕認為，新的動能與舊的動能或者說傳統動能正在融為一體，共同推進著新的結構形成，而中國制造企業迫切需要向智能制造轉型。

面對智能“浪潮”，浪潮集團也在主動探索和布局。孫丕恕表示，智能制造并不是生產流程和工藝的高級自動化，要把來自于生產流程、內部管理和消費市場上的數據用起來，才是智能制造的關鍵。作為“中國制造業信息技術服務示范企業”，浪潮已幫助眾多傳統制造企業走向了智能制造。

其中青島德盛機械就是智能智造實踐的典型案例。這個乍看并不起眼的制造公司，幾十年只專注于生產摩托車曲軸等精密軸類部件，以高、精、專的金剛鉆產品被業界評價為“中國最好的摩托車曲軸制造企業”；中國摩托車歷史上第一家替代曲軸進口的企業；中國國賓摩托車曲軸的唯一供應商；中國中小型曲軸行業綜合實力評價第一……目前公司年生產能力500萬套，為美國哈雷、日本本田、德國寶馬、大長江集團、輕騎鈴木、川崎光陽等知名企業配套，成為不折不扣的行業“隱形冠軍”。

傳統管理模式制約企業快速發展

我們知道，發動機是摩托車的心臟，曲軸又是發動機的心臟。站在產業鏈的金字塔頂端，青島德盛機械制造有限公司確立了“建成世界一流軸類制造企業”，并向“百年德盛”闊步邁進的目標，積極實施“管理信息化、生產智能化、市場全球化、人才國際化”的發展戰略，從財務、供應鏈、生產、人力等方面提升信息化系統功能，改造工藝環節，支撐制造物聯技術的落地。

 由于公司屬于機械制造和離散加工相結合的企業，生產模式為多品種小批量，生產周期短、交期嚴格，要求按單設計、生產。隨著企業經營規模的不斷壯大，訂單量逐年增加，個性化與批量生產并行，傳統管理模式弊端頻現：公司的響應速度變慢，信息溝通不順暢；訂單不能如期交付；財務數據、成本數據不能準確提供；管理層對公司發生的狀況不能及時了解等等。面對諸多問題，德盛機械迫切需要一套整體的信息化解決方案幫助企業進行規范化管理。

實施互聯網+制造，力克共享、集成、交付、成本等難題

2014年10月，基于在制造業信息化的多年行業實踐經驗，浪潮基于面向中小企業信息化管理的ERP全線產品——浪潮PS，為其規劃的一套覆蓋有效暢通、訂單交付、成本核算、精細化管理等關鍵應用的智能制造解決方案，與德盛此次的信息化、智能化規劃不謀而合，可以通過MES（制造企業生產執行系統）、OA、CRM、ERP系統的集成和完善，實現所有作業環節信息的自動采集，與自動現場控制，推動智能工廠里的智能化。

信息、數據有效共享，工作效率事半功倍

德盛機械此前使用的PLM系統（產品全生命周期管理系統），與產品的BOM（物料清單）和產品工藝路線，一直無法達到有效及時的數據共享。生產部門需要手工制作BOM和工藝信息，分析也需手工編制，數據的準確性得不到保證，且與MES系統無法直接導入集成，形成嚴重的“信息孤島”現象。

為此，浪潮PS實施咨詢團隊將其現有的各套系統，通過浪潮GSP+應用中間件技術平臺進行無縫集成，單點登陸，確保數據的有效交互，使各部門能夠及時了解到所需信息，且數據標準規范統一，有效支撐了各部門聯動機制下的問題處理效率，顯著提高了緊急及重要問題的響應與解決速度。同時通過信息化調度指揮中心，實現現場作業的數據自動采集、分析，實時監控、調度、指揮。

準時生產，如期交付，效率與口碑雙贏

多品種小批量的生產特點，對制造工藝過程要求高，緊急插單頻繁，生產計劃人員無法全面準確掌握生產、采購、外協的具體數據，管理層無法及時掌握制造現場的具體情況，產能計算不準確，交貨易延期。為保證應急需求，公司不得不采取提前采購、加大采購量的方式，造成資金占用時間長，占用資金多，影響了資金鏈。

通過供應鏈智能訂單中的N+X滾動生產計劃，計算物料需求，并及時掌握原材料的齊套率、在手可用量，推算采購周期，使采購計劃與生產計劃完美配合，做到在制品少積壓、急件可趕出，大大提高了現場作業效率，減輕了生產現場的制造壓力及采購資金的占用情況，生產交貨準確率達到97%以上，贏得了國內外客戶的高度評價。

成本的有效控制，使企業增強市場競爭力

面對國內外市場的殘酷競爭，只有有效的控制住成本，才能有力支撐“百年名企”的宏偉目標，因行業特點及之前系統的缺陷，對于不同型號、批次的產品成本無法歸集和界定，甚至不同的人核算出來的成本差異也非常大。

通過成本的精準核算辦法，在系統中自動計算每張工單的成本，并能逐階計算出每一階產品的生產成本，同時，產品成本通過PS系統隨著工藝路線和BOM結構的累加計算得到真實的成本結果，實現了數據的有效共享，大大增強了企業在市場的核心競爭力。

8個月全面打通PLM-ERP-MES-機器人各系統環節

浪潮智能制造整體信息化解決方案，幫助德盛機械實現了企業整體信息化建設的目標，短短8個月全面打通了PLM-ERP-MES-機器人各系統環節，實現數據傳輸和一體化，充分發揮了信息化在企業管理中的“千里眼”“順風耳”和“預警器”作用，支撐企業大力推進信息化管理創新，向工業4.0邁進。

德盛機械董事長孫佩璋評價時提到，德盛在信息化建設上因認識不足走過彎路，最終通過與浪潮合作，使企業的信息化水平達到了一個新高度，并且通過浪潮智能制造信息化方案，解決了困擾企業多年的管理問題，讓企業在快速響應和成本控制上領先于對手，從而提高了公司的核心競爭力，贏得了客戶的贊譽。

目前德盛機械的智能化實踐已與海爾、紅領并肩列入青島市信息化示范單位之列。其研發組建的國內第一條發動機曲軸智能化生產線，將制造物聯技術與機械設備離散制造相融合，真正實現了制造物聯技術在企業的落地，成為行業內工業4.0的先知、先覺、先行者。