隨著電子業(yè)的不斷發(fā)展，業(yè)內(nèi)對PCB電路板小型化和在惡劣環(huán)境下工作穩(wěn)定性的要求越來越高。因此，電路板表面會涂覆一層聚合物薄膜，即三防漆，對電路在極端環(huán)境起到保護(hù)和隔熱作用，增加連接器之間的耐壓穩(wěn)定性。近日，戴馬斯的UV雙固化電路板三防漆幫助廠商將生產(chǎn)流程變得更簡單、更安全。

一、電路板使用三防漆的原因

1、提供全面防護(hù)：三防漆對電路板的表面起到防潮、防塵、防霉、耐高低溫和防止其他污染物進(jìn)入的作用，保護(hù)電路表面免遭多種溶劑和化學(xué)品的侵蝕，且耐熱性強(qiáng)。通常，電路板在受到操作環(huán)境不利因素的影響時性能衰退，而涂覆三防漆可降低或消除該狀況的發(fā)生。如果沒有使用三防漆，PCB電路板的元件可能會漏電或被腐蝕，精密部件被損壞。

2、提高介電性能：電路板在涂覆三防漆涂后防腐蝕，不易軟化變形，因?yàn)槿榔釋Π迳系脑骷鹬鴻C(jī)械支撐作用，延長了焊點(diǎn)的疲勞壽命。電路板的制板間距減少，可達(dá)到元件小型化的目的。此外，三防漆還能顯著降低相鄰導(dǎo)體晶須造成短路的風(fēng)險。

3、操作工藝簡單：電路板三防漆可采用噴涂、浸涂或刷涂涂覆于線路板表層，形成一層薄膜，為剛性板材、柔性材料、金屬、玻璃和塑料等各種電路板基材提供可靠的保護(hù)。三防漆的操作工藝簡單，若對膜層厚度有要求，可以通過增加涂覆次數(shù)以獲得理想的厚度。

4、耗時少成本低：使用三防漆可減輕線路板的重量，減少不必要的遮蓋物和外殼。此外，對于制造商來說，降低電路板維修率意味著縮短生產(chǎn)時間和減少勞動力，直接有效降低成本。

5、保護(hù)機(jī)密信息：某些三防漆特意做成黑色，是為了遮蓋和保護(hù)電路板上的標(biāo)記、標(biāo)簽、識別標(biāo)識和機(jī)密信息，使線路板具有高度保密性。

二、Dymax戴馬斯UV雙固化電路板三防漆的優(yōu)勢

電路板三防漆從固化方式上可分為溶劑揮發(fā)型、濕氣固化型、熱固化型、光固化型和UV雙固化型（UV+濕氣，UV+加熱）等。其中，UV雙固化三防漆具有明顯的優(yōu)勢。

1、對電路板具有優(yōu)越的保護(hù)性能：對電路板的表面的防鹽霧、防塵、防潮和防止其他污染物進(jìn)入的性能優(yōu)于其他三防漆。材料通過UL，IPC和MIL軍工認(rèn)證。

2、不含溶劑，100%固含量：操作過程中不會釋放出揮發(fā)性氣體，對環(huán)境無污染。產(chǎn)品符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

3、即時固化，表干好：紫外光照射僅需數(shù)秒即達(dá)初固，固化后表面不發(fā)粘，有效預(yù)防因未干可能造成的損壞。

4、二次固化機(jī)理：可加熱或利用濕氣進(jìn)行二次固化，能確保陰影區(qū)域得到充分固化。

5、單次涂覆：比傳統(tǒng)三防漆用量少，降低成本。無需靜置，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6、便于檢測的熒光效果：使用帶藍(lán)色或紅色熒光效果的三防漆，在黑光下可用肉眼檢測，減少檢測時間，提高生產(chǎn)效率。

三、雙固化三防漆和溶劑型三防漆的工藝比較：

客戶面臨的挑戰(zhàn)：一家使用溶劑型三防漆的汽車巡航控制系統(tǒng)電路板廠商面臨嚴(yán)峻的問題。溶劑揮發(fā)的環(huán)保問題隨著環(huán)境法規(guī)的日益強(qiáng)化備受重視。溶劑揮發(fā)物處理設(shè)備的價格和占地面積成本很高，所用的烤箱也限制了電路板的種類。

戴馬斯的解決方案：戴馬斯推薦了一些三防漆給廠商并在電路板上做了測試以確保防護(hù)效果并根據(jù)測試結(jié)果選擇了一款最合適的產(chǎn)品，同時幫廠商選定了點(diǎn)膠和光固化設(shè)備，生產(chǎn)流程變得更簡單更安全。

結(jié)果：制造商的線路板上使用戴馬斯光固化三防漆，先用噴涂方式涂覆，然后使用戴馬斯的傳送帶在高光強(qiáng)紫外光照射下5秒即固化。系統(tǒng)不會發(fā)出的雜散紫外光且?guī)в型L(fēng)裝置。客戶生產(chǎn)的周期比以前更短，效益更高。和使用溶劑型三防漆相比，生產(chǎn)占地面積和時間的節(jié)約使產(chǎn)品單件成本降低約$1，產(chǎn)量增加近50%。