喜力啤酒在其工廠車間利用按需生產的3D打印工具和零件節省生產時間與成本

全球桌面3D打印領軍企業Ultimaker今日宣布，喜力啤酒（Heineken）借助于Ultimaker提供的3D打印解決方案，在其位于西班牙塞維利亞（Seville）的工廠，實現了各類定制工具和功能性機械零件的生產。通過整套Ultimaker S5打印機，喜力啤酒的工程師能夠按需設計和打印安全裝置、工具及零件，徹底告別了此類業務需要依賴外包供應商的時代。此舉不但提高了喜力啤酒生產線的運行時間，還可通過3D打印節省相關零件約80%的生產成本。

Ultimaker, the global leader in desktop 3D printing, today announced that Heineken is using its solutions to produce a variety of custom tools and functional machine parts to aid in manufacturing at the company’s brewery in Seville, Spain.

喜力啤酒全球供應鏈采購人員Isabelle Haenen表示：“雖然我們對3D打印技術的應用仍處于初級階段，但應用成本已減少70%-90%，交付時間縮短70%-90%。本地化生產幫助我們顯著延長了生產線的運行時間、大大提高了生產效率及產出。借助于3D打印技術，可以優化產品生產線，生產維修和質量把控工具，以及生產幫助提高工作人員安全的設備工具。除此之外，我相信3D打印在未來還將具備更多用途。”

塞維利亞工廠生產喜力啤酒旗下多個品牌的啤酒，年產量約5億升。從最初的Ultimaker 2+打印機，到現在大尺寸的專業級Ultimaker S5打印機，喜力啤酒的工程師們已經使用3D打印一年之久。初期，3D打印主要用于完善廠內安全設施，但工程師們很快發現，該技術還可為生產線上的機器定制優化功能零件，以節省大量時間和成本。目前，3D打印技術在該廠的用途主要包括：

延長生產線的運行時間。喜力啤酒利用3D打印技術制造機器的功能零件。這些零件往往易損易耗，但現在通過3D打印技術可以實現按需制造備件，工廠無需備貨，也無需等待零件交付，在節省成本的同時，避免因生產線停工而造成的損失。對工廠來說保持生產線的連續運行十分關鍵，一旦停運，將給公司造成每小時約3萬歐元的損失。

優化零件設計。設計團隊能夠用優化的設計替換各種重新設計的零件。例如，傳送帶品控傳感器的一個金屬零件經常會碰倒酒瓶，導致生產線堵塞，或致使合格的酒瓶彈到地上。經過重新設計的3D打印零部件可避免此類情況發生，從而節省酒瓶消耗、生產成本和時間。

制作品控工具和維護工具。喜力啤酒還通過3D打印技術創新工具，為產品、設備的維護和質量檢測帶來便利。這些工具還可防止設備出現故障。

提高操作人員安全的解決方案。為盡可能保證工人的人身安全，喜力啤酒運用多種途徑來制造防止事故發生的智能3D打印工具，例如為機器安裝改良的鎖具，確保設備在維護期間無法啟動。

Ultimaker首席執行官Jos Burger表示：“每一家企業的生產流程都面臨自己獨特的挑戰，這就是為什么在生產現場創造定制化解決方案的企業，將成為制造業的顛覆者。喜力啤酒是將Ultimaker S5作為通用生產設備的典型案例。我們非常高興的看到，在過去的一年里，喜力啤酒對3D打印技術的應用正不斷優化，從安全設施到為生產線設備制造功能完整的零件，都為公司節省了大量成本。我們期待看到他們未來推出更多的創新應用。”