今年7月的2020亞洲TCT展上，聯泰科技UnionTech展出了三件重磅級新品：國內首臺超大規格SLA光固化3D打印設備G2100、身材靈巧但具有強大適配性的Cute380以及將精細化做到新極致的S300。這三件產品從不同方向擴展了3D打印設備的邊界，豐富了3D打印技術的應用場景。

受疫情影響，3D打印行業今年的市場開拓困難重重，導致許多企業新品研發速度放緩，整個行業處于低潮期。在這樣的形勢之下，聯泰科技三件具有技術突破性的新品同時發布，無疑為行業注入一劑強心劑，展現出自身強大的根基與深厚的技術實力。

正值成立20周年的聯泰科技，是中國首批進入3D打印領域的企業之一。聯泰科技始終將產品技術視為立足之本，通過持續的資金投入與組織建設，打造出一只專精技術研發團隊，不斷突破3D打印技術的種種瓶頸，保持著強大的產品更新能力，成功從行業先行者成長為領先者，開始為行業培養輸送專業人才并主導制定相關行業標準。

梳理聯泰科技過去的發展歷程，可以將其劃分為三個階段：

2000年 - 2004年：初出茅廬，奠定產品體系

2000年，聯泰科技以自主研發生產的紫外光固化3D打印機正式切入3D打印市場。彼時中國3D打印行業正處于艱難的起步階段，商業前景不明朗，技術更是一片空白，同期進入這一賽道的企業，大多擁有高校實驗室背景，在科研實力、人才培養和資源獲取上都具有先天優勢，與它們相比，起步階段的聯泰科技無疑處于劣勢。

但或許應了“笨鳥先飛”的古老道理，不被看好的聯泰科技一口氣在兩年時間內先后推出了RS350、RS450、RS600三個不同型號的光固化3D打印機，以RS全系列產品奠定了公司的產品體系基礎。其中最具代表性的產品——采用He-Cd氣體激光器的RS-350H激光快速成型機更是成為上海市高新技術成果轉化項目。光固化成型（SLA）從此成為聯泰科技的傳統優勢技術，以此為基礎，公司逐漸覆蓋了DLP、SLS、FDM等其他主流3D打印技術。

2004年，聯泰科技的首臺高端設備RS6000出口海外，從此開啟了其長達16年的海外市場產品影響力。在世界領域，中國3D打印技術的起步并不算早，成立短短四年時間就獲得海外市場 的認可，年輕的聯泰科技成功證明了自己。

2005年 - 2012年：韜光養晦，強化技術團隊

這一階段的聯泰科技經歷了一次V字型發展：2008年前后，受金融危機影響，全球各行各業的發展均受到打擊，而3D打印技術的市場認知度不高，售價高達百萬的3D打印設備難以被客戶接受，聯泰一度跌入公司20年歷史中最黑暗的時期。

面對挫折坎坷，公司總經理馬勁松更加清醒地認識到：產品技術實力關乎公司的厚度，決定著公司的未來能夠走得多長遠。于是，他對聯泰的組織架構進行了改革，將公司從銷售人數大于技術研發人數的倒金字塔結構轉變為技術研發團隊占主導的金字塔結構，資源更多地向后臺產品技術部門傾斜，同時放棄了許多國外產品的代理，專心投入到自主研發上來。在公司最艱難的三年中，聯泰科技停止了所有外部宣傳與市場活動，但從未中斷新產品的研發。

此外，聯泰科技對產品技術的重視并非局限在前期的研發上，而是包含了在客戶端的調研與售后服務。在國內3D打印行業還非常稚嫩的當時，聯泰科技是少數建有自己的售后技術支持團隊的公司，通過在客戶端的服務為自己樹立了良好口碑，這種客戶導向的思路也在之后的產品研發中一以貫之。

對產品技術的執著讓聯泰科技于韜光養晦中修煉了自身的內功，在觸底反彈之后，立馬開始擴充技術研發團隊，為下一個階段的飛速發展奠定了牢固的組織基礎。

2013年 - 2019年：專業精進，持續技術突破

經過了前期的奠定與鞏固后，聯泰科技開始迎來產品技術的大爆發，這一階段的聯泰科技開始從兩個方面同時發力：一方面是針對3D打印技術本身，不斷突破難點，提升技術實力；另一方面則是針對不同細分市場對產品體系進行識別，與應用端聯系得更為緊密，以應用場景為導向進行產品研發。在這兩個方面，聯泰科技都取得了驕人的成績。

在3D打印技術方面，聯泰科技于2014年，工藝部經理楊增作為項目負責人帶領團隊完成了可變光斑技術的研發應用，大幅提高設備打印效率；同年，研發中心總監陳先飛帶領團隊克服大量技術難關，發布了智能化控制系統發展史上的里程碑式產品RSCON V5控制系統，打破了傳統3D打印控制系統瓶頸。2016年發布SLA BPP工藝包控制軟件V1與SLA BPC數據準備軟件V1，從軟件層面提升設備調試效率與生產性能。應用于DLP機型的DSCON V1控制系統、DLP BPP工藝包軟件V1、DLP BPC數據準備軟件V1后續也相繼發布。2017年聯泰科技開始啟動超大型SLA光固化技術預研項目，投入大量研發資源，成功孕育了大型三振鏡設備G1400、G1800與G2100，讓打印幅面最大擴至2100cm，使大型原型件的打印和大批量定制生產成為可能。

在3D打印技術本身不斷取得突破的情況下，應用端的開發成為打開市場的關鍵所在。聯泰科技敏銳地捕捉到這一點，在前期已經開發得較為成熟的手板廠行業之外，瞄準制鞋產業與口腔齒科進行了深度垂直研發，先后推出了應用于口腔齒科的底投影DLP設備DeX60、應用于制鞋產業的FM系列以及FL系列設備、應用于口腔齒科的EvoDent系列數字化牙科專用3D打印設備、應用于制鞋產業的FS系列軟性試穿設備。

以鞋業為例，聯泰科技將數字化咬花技術引入設備，通過軟件將花紋圖位圖片直接轉換成皮紋貼于產品的3D數據上，將貼上去的咬花花紋連同整個產品一體打印出來。相對于傳統化學腐蝕咬花，數字化咬花具有精細度高、成品表面質量好、綠色環保等特點，且生產制程更短，大大降低了生產成本。諸如此類與客戶需求深度貼合的技術功能，讓聯泰科技的行業解決方案更具專業性。

以投入推動技術創新，以創新推動業績發展

在所有這些產品與技術的突破背后，除了執著的精神與追求卓越的態度，更需要實打實的投入。據了解，僅2018、2019兩年時間中，聯泰科技的研發投入就超過4000萬元。目前，聯泰科技的研發中心與技術支持中心員工人數超70人，占公司總人數的35%左右。

聯泰科技還在不斷完善公司的技術研發團隊結構，通過部門間的協同，來促進產品在生產端與應用端的升級迭代。如工藝部向研發團隊提出技術需求和市場反饋，并通過設備調試工藝包來讓設備工藝標準化，提升產品的精度與質量。研發團隊又會向技術支持中心輸入技術力量，以及解決客戶使用過程中的疑難雜癥。這種以客戶需求為導向的后臺部門聯動，讓聯泰能夠始終保有技術創新的活力。

還有許多數字能夠說明聯泰科技的技術實力：擁有國內專利120項、國際專利8項、計算機軟件作品著作權11項；承擔區級科技項目4個、市級科技項目6個。在對行業的貢獻方面，聯泰科技2015年成立3D打印技術培訓中心，累計為3D打印行業培訓輸送超過1000名合格技術人才；2017年主導了光固化3D打印機聯盟標準試點，牽頭起草光固化3D打印機團體標準。

持續的技術創新推動了聯泰科技的飛速發展：2012年-2019年，公司的營業收入年平均增長率高達53%，設備銷售年平均增長率達80%，樹脂銷售量年均增長率達102%，產品出口至20余個國家，全球正在投入使用的聯泰設備超過3000臺，2019年聯泰科技的銷售額達到3.15億元。

2020年，新的開始

今年是聯泰科技成立的20周年，也是聯泰科技規劃中一個新的開始。今年發布的UnionFab優聯制造云是聯泰科技的又一款劃時代產品，以它為中心所打造的3D打印數字化服務系統和智能工廠將會開啟平臺化的行業發展，也為聯泰科技向制造業服務化發展奠定基礎。

由此開始，聯泰科技的技術創新進入了一個更為開放融合的階段。這種開放融合體現在技術上，如將智能硬件、云計算、邊緣計算、物聯網、人工智能等等先進技術能力融合至UnionFab優聯智造云平臺中，以實現對3D打印設備的智能物聯，將3D打印正式帶入數字化制造時代。這種開放融合也體現在商業模式上，產業平臺的模式能夠實現從制造環節延向前端的設計與后端的服務的延伸，通過自身技術實力為客戶進行全方位的賦能，從交易關系轉變為伙伴關系，從而形成長期持續的合作，更為深入地顛覆傳統制造業。

中國3D打印行業的發展已經走過了單打獨斗的時期，意識到這一點的聯泰科技將自己未來的發展主題定為：“聯接 協同 共生”。新的行業突破將會產生在產業合作之中，而聯泰科技二十年來所積累的技術創新能力，也一定會為其新征程上披荊斬棘的有力武器。