1 前言
連續(xù)準(zhǔn)確地對回轉(zhuǎn)窯和分解爐進(jìn)行喂煤，是降低煤耗，提高熟料質(zhì)量，保證設(shè)備安全和連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。因此，喂煤計(jì)量控制裝置必須具有穩(wěn)定、準(zhǔn)確、動作迅速等特性。
原來我公司采用由德國KHD成套設(shè)備公司提供的沖擊式固體流量計(jì),由于該流量計(jì)容易受到外界的干擾，計(jì)量波動大，引起喂煤量的波動, 影響了窯的工況。喂煤裝置分隔輪是由直流電機(jī)拖動，直流電機(jī)的換向器和電刷的故障率較高，維護(hù)量很大。公司經(jīng)過調(diào)研論證，決定進(jìn)行技術(shù)改造，將其替換成2套由合肥水泥設(shè)計(jì)院生產(chǎn)的科氏力秤煤粉定量給料系統(tǒng)。該秤依據(jù)科里奧利原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對窯尾分解爐和窯頭喂煤的計(jì)量及控制。
2 科里奧利原理
質(zhì)量微粒m在以角速度ω轉(zhuǎn)動的系統(tǒng)中除受到離心力FZ和摩擦力FR外，還受到垂直于其運(yùn)動方向的慣性力FC的作用，通過測量這個力，可測得質(zhì)量m，這就是科里奧利原理，如圖1所示。
測量原理的實(shí)現(xiàn)需要一個以恒定速度轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)測量圓盤(測輪)，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。由電機(jī)拖動的測輪被葉片分成數(shù)個導(dǎo)流槽，散狀物料由測輪中心上方進(jìn)入測輪，經(jīng)過錐形的轉(zhuǎn)向裝置后，形 成散料流，進(jìn)入導(dǎo)向葉片之間的導(dǎo)流槽中，并被以恒定角速度ω旋轉(zhuǎn)著的導(dǎo)向葉片虜獲，物料因離心力FZ的作用而向測輪外邊緣運(yùn)動，直至離開測輪被拋出。通過對物料所受科里奧利力FC的測量可得到物料的流量，工程中是通過測量FC對測輪的反作用力矩而測得物料流量的，這個力矩由測輪的驅(qū)動電機(jī)來補(bǔ)償(離心力FZ和摩擦力FR都不能在測輪徑向上產(chǎn)生力矩)。其計(jì)算式為：M=mωR2
式中：M──測輪所受力矩，N?m;
m──物料流量，t/h;
ω──測輪角速度，1/s;
R──測輪半徑，m。
3 科氏力煤粉秤組成及工藝流程：
科氏稱中的主要設(shè)備有由煤粉稱重倉、水平回轉(zhuǎn)式穩(wěn)流給料機(jī)(以下簡稱給料機(jī))、科里奧利質(zhì)量流量計(jì)(以下簡稱流量計(jì))、螺旋輸送泵、回轉(zhuǎn)空壓機(jī)等組成。
主要工藝流程是：從煤磨制備出來的煤粉進(jìn)入煤粉倉,對煤粉進(jìn)行稱重計(jì)量，要求達(dá)到一個合理料位，保證下煤穩(wěn)定。煤粉倉底部與給料機(jī)連接，給料機(jī)按水平方向旋轉(zhuǎn)，煤粉就由給料機(jī)喂入流量計(jì)，在流量計(jì)中經(jīng)過前文所述的處理后，進(jìn)入螺旋輸送泵，與回轉(zhuǎn)空壓機(jī)中的壓縮風(fēng)混合后，一起到達(dá)窯頭及分解爐(如圖3所示)。流量計(jì)僅作為計(jì)量設(shè)備，而給料機(jī)作為預(yù)給料設(shè)備。
